首先泵與管道安裝好后,，不論是采用水壓、氣壓,，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件,，造成漏油,。
開機準(zhǔn)備
清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲,，加入導(dǎo)熱油作潤滑油
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致,。
用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,，以驅(qū)除泵中.空氣,，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的,。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時,，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動,，密封是否正常,。
開機
全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
打開各種儀表的開關(guān),。
接通電源,，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥,，并調(diào)節(jié)到需要工況,。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
泵初始運行期間,，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0,，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度,。
在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn),，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整,。
開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
維護
泵軸在前端設(shè)置有填料箱,、密封性能較為可靠,，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收,。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止,。
輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度,。因此選擇泵的安裝位置時,，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象,。
軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,，必須拆下用柒油清洗干凈后,，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承,?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑,?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時,，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后,，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂,。
不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕,。
泵不宜低于3051,；設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上,。
經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況,。
注意泵運行有無雜音,，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理,。
4.停機 ：
切斷電源,。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,，直到泵體完全冷卻為止,。