燃氣導熱油爐的防火安全措施
3．1工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火,、防爆等措施,。
(1)防泄漏
a．采取相應的密封措施加強管道、設(shè)備密封,，防止介質(zhì)泄漏,。
b．管道 穿越處采用非燃燒材料嚴密填 實。
c．膨脹槽設(shè)溢流口,，當膨脹槽液位過高時,，通過溢流口進入儲油槽 。
(2)防火
a．在熱媒循環(huán)泵及注油泵入口設(shè)置過濾器,，及時清除導熱油中殘?zhí)康入s質(zhì) ,。
b．在運行中嚴格控制熱媒循環(huán)油泵流量，使導熱油在導熱油爐中保持 必要流速 ,。受熱面管內(nèi)的導熱油流速不宜太低,，以防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓?、造成管壁過熱等事故 ,。
C．選用熱穩(wěn)定性好、熱容量大,、無毒,、無刺激性氣味、不易揮發(fā),、閃點高,、燃點高、蒸發(fā)傾向小,、凝固點低,、餾程高、安全性 好的導熱油作為熱載體 ,。
d．導熱油爐的最高出口油溫應比熱載體的最高允許工作溫度低,，以防止熱媒油在使用過程 中過熱分解變質(zhì) ,。
e．儲油槽周圍設(shè)圍堰，防止溢出的導熱油流散,，阻止火災事故迅速蔓延和擴大 ,。
f．燃氣管線上的放散管引至膨脹槽平臺高點放空，防止放 散燃氣在平臺聚集 ,。
g．在燃氣管線靠近燃燒器前增設(shè)阻火器,，防止 回火事故 。
(3)防爆
a．熱媒循環(huán)泵采用防爆電機 ,。
b．動力柜及控制柜均選用防爆 型的,。
C．在導熱油爐 間內(nèi)設(shè)置可燃氣體報警器，并與燃氣緊急切 斷閥和通風機連鎖 ,。
d．燃燒器能保證燃料充分燃燒,，熱效率高。當點火不成功則自動切斷燃料的供給,，并報警,；點火成功則燃燒器進入正常運行，當系統(tǒng)發(fā)出停機信號時,，燃燒器 自動關(guān)機,，并切斷燃料的供給 。
e．設(shè)置火焰檢測裝置和氧含量分析儀 ,。監(jiān)測導熱油爐燃燒狀況及煙氣中的氧含量 ,，使氣體中可燃成分低于爆炸下限 。
f．導熱油爐爐管材質(zhì)強度高,，耐高溫 ,。
g．在 導熱 油爐出口上設(shè)安全閥，防止導熱油爐超壓,，并將卸放 的導熱油泄放到儲油槽 內(nèi),。
h．爐 膛內(nèi)配備氮氣滅火系統(tǒng) 。
i．在膨脹 槽和儲油槽設(shè)置氮封系統(tǒng),，可防止導熱油氧 化和揮 發(fā),，延長導熱油壽命。
3．2 儀控安全措施
(1)主要連鎖保護
a．循環(huán)泵與燃燒器連鎖,。
b．導熱油爐出口導熱油溫度超過設(shè)定限制值報警并停爐,。
C．火焰熄滅與燃燒器、鼓風機連鎖 ,。
d．供油管線 出口壓力與連通線上的壓力調(diào)節(jié)閥連鎖 ,。
e．可燃氣體報警與緊急切斷閥,、軸流通風機連鎖,?？扇細怏w檢測報警裝置與通風機、緊急切斷閥聯(lián)動設(shè)計,，當可燃氣體濃度達 到爆炸下 限的20％時,，報警并啟動通風機，當可燃氣體濃度達到爆炸下線的40％時,，應自動關(guān)閉緊急切斷閥,，并切斷控制柜電源 。
f．導熱油爐導熱油流量低于設(shè) 定限制值 時,。
g．運行系統(tǒng)主裝置連鎖停運 時,。
h．導熱 油爐出 口導熱油溫度超過設(shè)定限制值和煙溫超過設(shè)定值二者同時發(fā)生時。
(2)主要故障報警
a．導熱油爐煙氣 出 口設(shè)置煙氣超溫以及氧含量分析遠傳報警,。
b．膨脹槽設(shè)置高低液位報警 ,。
C．燃氣泄漏 。
d．導熱油爐排煙超溫 ,。
e．導熱油爐出口設(shè)置超壓,、超溫、低 流量和低壓的報警 ,。
3．3 平面布置
可將導熱油爐和熱媒循環(huán)泵布置于導熱油爐間或者導熱油爐棚 內(nèi),，膨脹罐框架區(qū)上面布置膨脹槽 ，下面布置儲油槽和注油泵 ,，將油氣分離器 ,、調(diào)節(jié)閥組等布置在 中間操作平臺上 。
3．4 電氣
電氣設(shè)備選型嚴格依照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 》(GB50085—92)執(zhí)行,。用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備和燈具 的防爆 ,、防護等級與所在 區(qū)域 的級別相適應 。用電設(shè)備配電電纜采用阻燃交聯(lián)金屬鎧裝型電力電纜和控制電纜,。爆炸危險環(huán)境范圍內(nèi)的電纜溝,、電纜井應充砂 。
3．4．I 防雷,、防靜 電接地設(shè)施
